压铸班长

负责压铸生产线（一个或多个班组）的日常运行管理，确保安全、质量、效率和成本目标达成。
带领和指导压铸操作工、辅助工完成生产任务。
负责现场工艺纪律、设备点检维护、5S管理、人员培训与考核等。
协调与其他部门（如模具、机加工、质检、计划、维修等）的工作。
至少 3-5年 以上压铸行业一线操作经验（压铸工、工艺调试等），对压铸工艺流程（熔炼、压射、喷涂、取件、切边、后处理等）有深刻理解。
1-3年 以上压铸生产班组管理经验（组长、代班长等）或具备同等管理能力
精通压铸工艺： 深刻理解压铸原理，熟悉常用压铸合金（如ADC12, A380, AZ91D等）特性，能根据产品要求初步判断和调整关键工艺参数（压射速度/压力、铸造压力、保压时间、模具温度、喷涂等）。
熟悉压铸设备与模具：
熟悉主流品牌冷/热室压铸机（力劲、伊之密等）的基本操作、日常点检和维护保养要点。压铸机180T-580T，三手装取产品
熟悉模具结构，能进行基本的模具安装、调试、拆卸工作，能识别常见模具问题（飞边、拉伤、粘模等）并采取初步措施或及时报修。
质量意识与管控能力：
熟悉压铸件常见缺陷（气孔、缩孔、冷隔、流痕、裂纹、变形等）的产生原因及预防/改善措施。
能熟练使用常规检测工具（卡尺、千分尺、通止规等）进行产品自检、互检。
理解并严格执行质量控制计划、作业指导书、首件检验流程。
具备初步的不良品分析与处理能力，能运用基本的质量工具（如5Why, 鱼骨图）进行简单分析。
设备维护意识： 了解TPM（全员生产维护）理念，能组织或参与设备的日常点检、润滑、清洁等基础保养工作，及时发现设备异常并报修。
安全生产管理：
熟悉压铸车间安全操作规程和风险点（高温、高压、机械伤害、起重伤害、粉尘、噪音等）。
具备强烈的安全意识，能有效执行公司安全规章制度，组织班组安全活动（班前会、安全培训、隐患排查、应急演练等），确保生产安全无事故。
3. 管理能力要求
执行力与问题解决能力： 能坚决执行生产计划和各项管理要求。面对生产异常（设备故障、质量波动、人员缺勤、物料短缺等）时，能快速反应，分析原因，协调资源，采取有效措施解决问题，减少停机时间。
计划与组织能力： 能根据生产计划合理安排班组人员和设备资源，确保生产任务按时、按质、按量完成。
培训能力： 能对新员工和在职员工进行操作技能、安全规范、质量标准、设备点检等方面的培训与考核。
成本意识： 关注生产过程中的物料消耗（铝锭、脱模剂、备件等）、能源消耗、工时效率等，有意识地进行控制和改善。
4. 个人素质要求
责任心强： 对工作高度负责，有担当，能主动发现问题并推动解决。
吃苦耐劳： 适应制造业生产环境（可能涉及噪音、粉尘、高温、倒班），能承受一定的工作压力。
严谨细致： 工作认真，注重细节，遵守操作规程和工艺纪律。
学习能力： 愿意学习新知识、新工艺、新设备，不断提升自身技能和管理水平。
抗压能力： 在紧急任务、高强度生产或处理复杂问题时能保持冷静和高效。
原则性强： 能坚持质量标准和安全规范，不妥协。
身体健康： 能够胜任体力劳动和长时间站立工作。

联系人：张女士

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